กระบวนการควบคุมคุณภาพ

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านจะถูกนำไปใช้ในแต่ละขั้นตอนของการดำเนินการของเรา ระบบนี้ยังมีความซ้ำซ้อนที่จำเป็นในการป้องกันปัญหาด้านคุณภาพจากการหลบเลี่ยงการตรวจจับ

1. การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา

เป็นหน้าที่ของกระบวนการ IQC ในการดำเนินการตรวจสอบและจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพก่อนเริ่มขั้นตอนการประกอบ

• งานเฉพาะของ IQC รวมถึง:
• ดำเนินการตรวจสอบรายชื่อผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต
• ประเมินบันทึกคุณภาพของซัพพลายเออร์
• ทำการสุ่มตัวอย่างวัสดุที่เข้ามาตามมาตรฐาน MIL-STD-105E
• ดำเนินการตรวจสอบมิติข้อมูลภาพและการทำงานของตัวอย่างวัสดุ
• ตรวจสอบแผนภูมิการควบคุมคุณภาพของทรัพย์สินที่ได้รับการตรวจสอบและพนักงานวิศวกรรมการแจ้งเตือนของค่าเบี่ยงเบนที่สำคัญ
• เพิ่มกระบวนการ IQC อย่างต่อเนื่อง

2. การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ

กระบวนการ IPQC ของเราจะควบคุมระบบคุณภาพของเราในระหว่างกระบวนการประกอบเพื่อตรวจจับและจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบ

• งานเฉพาะของ IPQC ได้แก่ :
• ดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่ประกอบและในกระบวนการผลิตตามมาตรฐาน IPC-A-610D
• ดำเนินการตรวจสอบแบบอัตโนมัติและด้วยตนเองในบรรทัด
• ใช้การตรวจสอบบทความแรกหลังการตั้งค่ากระบวนการ
• ใช้เทคนิคการควบคุมทางสถิติและดูการเบี่ยงเบนที่สำคัญ
• ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการมีมาตรฐานและระบุปัจจัยที่ต้องการปรับปรุง

3. การประกันคุณภาพขาออก

OQA เป็นกระบวนการสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะจัดส่งให้กับลูกค้าดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากในการทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดส่งของเราปราศจากข้อบกพร่อง ความซ้ำซ้อนมากมายกับ IQC และ IPQC มีอยู่ที่นี่เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของกระบวนการก่อนหน้านี้

• งานเฉพาะของ OQA รวมถึง:
• ทำการตรวจสอบภาพและการทำงาน
• ตรวจสอบการตรวจสอบบทความครั้งแรก
• ตรวจสอบรายชื่อผู้ขายที่ได้รับการอนุมัติซ้ำ
• ใช้การสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน MIL-STD-105E
• ดำเนินการทดสอบความน่าเชื่อถือ
• ส่งรายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลวและเจ้าหน้าที่ด้านการแจ้งเตือน